铸造车间用的小型 ERP
联诚集团铸业公司管理系统
从订单、生产派工到入库发货与计件结算，一个系统管完车间
为株洲联诚集团铸业公司定制的管理系统，通常被称为「小型 ERP」。系统围绕铸造车间的实际动作设计，把订单、生产任务、派工报工、检验、入库发货、库存与计件结算放在一套数据上，替代此前分散在多张表格与手工台账中的管理方式。
适合什么企业
铸造、锻造、机加工等工序较长的车间型制造企业
订单多品种小批量、进度靠人盯的企业
计件工资需要按工序与人员统计的工厂
希望先管住生产、再谈全面信息化的中小制造企业
先解决这些现场问题
订单进度只能靠问。客户打电话问「我这批什么时候能交」，车间要一层层问下来才能回答。
工序之间的交接没有记录。熔炼、造型、清理、机加工各段靠口头与纸单交接，出问题找不到环节。
铸件合格与报废说不清。报废原因没有按工序记录，质量改进缺少数据支撑。
月末计件工作量集中爆发。每个人的完成数量要在月底从各张纸单里汇总，量大且容易起争议。
库存与在制数量对不上。成品、半成品与在制数量各记各的，月底盘点差异大。
标准 ERP 太重。完整的 ERP 项目周期长、投入高，车间管理最需要的那几个动作反而被流程淹没。
核心能力
以订单组织生产
销售订单确定后生成生产任务，任务按工序派到人，进度在订单上直接汇总，回答交期问题时不用去车间问。
派工与报工在现场完成
管理人员电脑派工，员工手机收到关联信息，完工后只需修改完成数量并提交，不需要回办公室录单。
检验确认后才计件
报工后检验人员即时收到提醒，对着实物在手机上确认合格数量，不合格退回重做，责任可追溯。
计件自动结算
维护产品与工序工价，检验合格数量自动算出计件所得，员工随时可查，月末不再集中统计。
收发存与在制一致
入库、发货与工序流转都写同一份库存数据，成品、半成品与在制数量在同一口径下可查。
管理与质量数据可回溯
按订单、工序、人员与时间段统计完成量、合格量与报废情况，为工艺改进提供依据。
小而完整，不铺流程
定位为「小型 ERP」：覆盖车间真正需要的环节，不引入用不上的流程节点，上线周期与投入都可控。
功能模块
销售订单
订单登记、交期与进度汇总。
- 订单登记
- 交期跟踪
- 进度汇总
生产任务
按订单生成任务并分解到工序。
- 任务生成
- 工序分解
- 任务变更
派工报工
派工到人，员工手机报工完成数量。
- 派工
- 手机报工
- 完成数量
检验确认
待检提醒、合格确认与退回处理。
- 待检提醒
- 合格数量
- 退回重做
入库发货
成品入库、发货与库存查询。
- 成品入库
- 发货出库
- 即时库存
计件结算
工价维护与计件所得计算。
- 工价维护
- 自动计件
- 个人查询
统计报表
订单、工序、人员与时间维度统计。
- 完成量统计
- 合格与报废
- 人员计件汇总
上线以后的变化
规格、部署与环境
| 项目类型 | 铸造车间管理信息系统定制开发（小型 ERP） |
|---|---|
| 覆盖环节 | 订单、生产任务、派工报工、检验、入库发货、库存与计件结算 |
| 使用终端 | 管理岗 PC 端 + 车间员工手机端，数据同步 |
| 部署形态 | 厂内服务器部署，车间网络条件较差时按低带宽方案优化 |
| 可配置项 | 工序划分、工价口径、检验节点与统计维度按现场实际调整 |
| 维护方式 | 由世亚开发团队持续维护，管理节点可按需增减 |
我们怎么做
现场调研
跟一遍从接单到发货的实际路径
工序与工价梳理
确定工序划分与计件口径
试运行
选一条产线并行，与手工计薪核对
全厂推广
分岗位培训与权限配置
持续调整
按使用反馈增减管理节点
详细说明
联诚集团铸业公司管理系统是世亚为铸造车间定制的管理系统，企业内部习惯称之为「小型 ERP」。
为什么不做全套 ERP
铸造车间的日常动作很具体：接单、排产、派工、报工、检验、入库、发货、算计件工资。完整 ERP 项目往往先做流程与审批，车间最需要的这几个动作反而被埋在一堆节点里。我们按现场动作的顺序设计系统，先把每天发生的事记准，再往上做统计与分析。
数据是怎么串起来的
销售订单生成生产任务，任务分解到工序并派工到人，员工手机报工，检验确认后合格数量进入计件，成品入库与发货回写库存，订单上汇总进度。这条链上每个数字只录一次，任何一张报表都可以往下追到具体单据。
计件是推行成败的关键
车间对新系统最敏感的地方是钱。计件规则如果不透明，员工就会抵触。系统的做法是：工价由管理人员维护并公示，报工数量经检验确认，计件所得实时可查。员工随时能看到自己这个月做了多少、算多少钱，不需要等到月末去核实。
关于本项目细节
涉及客户内部工艺、工价与数据口径的内容不在公开页面展示。如需了解实施细节或安排同类项目沟通，请直接联系我们的工程师。